網(wǎng)部是紙機最重要的部分，影響著產量和質量；是紙機最復雜的部分；投資、動力消耗和維修費用高；硬質包膠滾輪網(wǎng)部的類型：長網(wǎng)成型器、園網(wǎng)成型器、夾網(wǎng)成型器、復合成型器、高濃成型裝置和干法成型裝置。

長網(wǎng)部的組成：

1、典型網(wǎng)案：它是由一條無端的成型網(wǎng)套在包括胸輥和真空伏輥的網(wǎng)案上，成型網(wǎng)的工作面由安裝在網(wǎng)案上的成形板、溝紋案輥、案輥、脫水板、濕吸箱、真空吸水箱等脫水元件架托，并由裝設在網(wǎng)案下的導網(wǎng)輥、校正輥與張緊輥等將網(wǎng)張緊，由真空伏輥和驅網(wǎng)輥帶動回轉。有時為了提高紙頁的勻度，或水印要求，在網(wǎng)案上還設有整飾輥。還配有網(wǎng)案臺架、白水盤、噴水系統(tǒng)、換網(wǎng)裝置等。 

2、高速紙機網(wǎng)案：不用溝紋案輥、案輥和整飾輥。 

3、低速紙機網(wǎng)案：為了改善濕紙頁的均勻度和減少紙張縱橫拉力差異，硬質包膠滾輪在紙機的網(wǎng)案、胸輥端設置搖振裝置，使網(wǎng)案以適當?shù)念l率與振幅作橫向水平擺動，促進漿層中纖維相互交錯，避免單向順流排列，從而使紙頁成形符合工藝要求。

胸輥： 

作用：一是承托成型網(wǎng)，而是脫水。 

要求：胸輥是銅網(wǎng)的換向輥，因此要求胸輥有良好的剛度，并對銅網(wǎng)有較大的曲率半徑。 

結構：管輥，用無縫鋼管或鋼板卷成，表面度銅或包硬橡膠。兩端熱裝鑄鐵悶頭和鋼制軸頭，軸上裝有滾動軸承，軸承座應有良好的防水密封裝置。胸輥應根據(jù)需要進行動平衡或靜平衡校驗。 

清洗：網(wǎng)案內緊貼胸輥輥面裝有刮刀（刀片用木制或塑料制成），用來刮除粘附在輥面的細纖維，刮刀應沿軸向作一范圍的往復移動，同時裝設噴水管沖洗輥體表面。

機架 ：安裝伏輥的橫梁絞支在大梁的斷頭，可以上下擺動，以適應換網(wǎng)要求。起落裝置有齒條式和卷揚機式。

成形板：

成形板的作用：

1）控制脫水：漿料上網(wǎng)后便立刻大量脫水是極不利于紙幅的成形的。它會使纖維豎起來，影響成紙的強度；會造成大量細小纖維漏失，引起紙張兩面性能不同，還使初期沉積的纖維過緊，影響漿料進一步成形和脫水； 

2）支撐成型網(wǎng)：有助于消除漿料初上網(wǎng)時的跳動現(xiàn)象，改善紙頁的成型。如果沒有成形板，甚至會在胸輥處造成銅網(wǎng)下陷，發(fā)生網(wǎng)面上的跳漿現(xiàn)象。

成形板的結構：

1）典型結構：成形板一般多為長條形，每塊成形板由1~5條組成，根據(jù)工藝要求配置1~3塊，第一條面寬100~200mm，其余較窄，通常是65~100mm，間距40~50mm。 

2）現(xiàn)代紙機上的成形板：通常是由一個較寬的平面梁板和數(shù)個小傾角案板組成的箱體漿面的著網(wǎng)點在梁板前緣附近的平面上，漿流上網(wǎng)后由于平面梁板的脫水緩慢，可以穩(wěn)定漿流。

成形板的材質：要求耐磨，并具有足夠的剛度，板面保持平直，硬質包膠滾輪板條的前緣整齊不翹。傳統(tǒng)用硬木，現(xiàn)在多用不銹鋼結構，表面鑲有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化鋁燒結的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，雖然價格較貴。

使用影響因素： 

1）前緣傾角：第一塊板條的前端邊緣如果過于方正，則水會被強制的壓進紙頁，因而紙張表面粗造。邊緣厚度在0.75~15mm。后面的板條則以60°對著行進的網(wǎng)子。促使水易于銅網(wǎng)下面排掉。 

2）安裝位置：第一條板離胸輥越近，胸輥的脫水量越小。若漿料噴在位于成形板上面的網(wǎng)子上，胸輥就不濾水了，隨銅網(wǎng)帶走大量的水易在漿料的自由表面上產生一條條縱向的凸起漿流（因為板面不可能絕對平直），和相鄰漿流間的互相沖擊，便有出現(xiàn)漿道子的危險；相反，使?jié){料噴在板子前端附近或前端邊緣的銅網(wǎng)上，紙頁將較快的成形，漿面較平，但成紙的網(wǎng)印較重。 

3）安裝角度與安裝高度：適當前傾，同時與網(wǎng)面留一定間隙，可以控制脫水量，減少磨損。一般前緣留15~3mm，后緣留0.75~15mm間隙。 

4) 調整裝置：成形板應設調整裝置，以便調整位置、高度和角度，以適應操作要求。

案輥和擋水板： 

案輥的作用：脫水和支撐網(wǎng)面。 對案輥的要求：重量輕、傳動靈活、有足夠的剛度。 

輥體的結構：案輥是一種普通的薄壁鋼制管輥，輥體表面包膠，以利于漿料的脫水、防腐蝕和減少銅網(wǎng)的磨損。也有包玻璃鋼的，有利于減輕重量。 

案輥的直徑：主要應保證輥體具有足夠的剛度和轉速的穩(wěn)定性，因此與紙機的車速與幅寬有關，車速越高，幅寬越大，則案輥的直徑也須越大，還必須作動平衡校驗。 

案輥的軸承：

1. 常用滾動軸承；

2. 軸承殼應有良好的密封，防止水分浸入；

3. 要保持良好的潤滑，努力減少案輥轉動的摩擦力矩。

4. 案輥的軸承裝在縱梁的軌道上，可以根據(jù)需要變動間距；

5. 案輥的軸承應設高低調節(jié)裝置。

案輥的脫水機理：脫水作用主要發(fā)生在銅網(wǎng)與輥面的接觸線沿前進方向相對分開過程中所建立的楔形負壓區(qū)內。在案輥與銅網(wǎng)之間的楔形間隙內水流在案輥和銅網(wǎng)的帶動下向外流動，并且截面逐漸變大。由于水有足夠的內聚力，水層不會輕易分離，就好像是水流內各點相互牽引的結果，在案輥的楔形區(qū)間上形成了真空抽吸的排水區(qū)間。這種抽吸作用類似于在楔形區(qū)間內有一個向下運動著的活塞，把水分從網(wǎng)上抽吸排出，然后又借案輥高速旋轉的離心作用將水甩脫，完成脫水過程。 當案輥進入接觸區(qū)時，對網(wǎng)下水層同時產生正壓力，所以案輥的作用具有脈沖的性質。車速越高脈沖越大，會造成漿面不穩(wěn)甚至跳漿。所以才出現(xiàn)了溝紋案輥和案板。

案輥的布置：低速紙機：先密后疏。高速紙機：先疏后密或先疏中密后疏。

溝紋案輥： 

作用：在車速較高時，靠近胸輥的幾根案輥常以溝紋輥代替。這樣可使脫水緩和，有利于紙頁的均勻成型。通常認為：溝紋越寬越多，脫水能力就越低，溝紋案輥的脫水能力只有普通案輥的1/2~1/10。 

結構：與普通案輥相同，只是輥體表面上車有多道平行的環(huán)狀溝槽。

擋水板作用： 

1. 以防止甩水干擾：當紙機車速較高時（高于300~350米/分時），案輥輥面上的白水在離心力和附著力的作用下，會拋向鄰輥和成型網(wǎng)，不但要影響下一個案輥的脫水，又會紙頁的的成型。 

2. 脫水：擋水板的上沿應與銅網(wǎng)下面盡量接近，這樣既可刮除銅網(wǎng)下面的白水，又可防止銅網(wǎng)在兩案輥之間的擾度，以改善網(wǎng)案的工作狀況。擋水板的形式分刮刀式擋水板和案板式擋水板，后者脫水作用更好。 

擋水板一般為鋼制箱性結構，重量輕、剛度大，上沿與銅網(wǎng)接近的部分，宜用硬橡膠或耐磨塑料板制成，以減少銅網(wǎng)的磨損。

案板：也叫脫水板 

案板的結構：案板由葉片和框架組成，分單頁、雙頁和多頁案板。 

1) 葉片：有前角、水平支撐面和后傾角的長條形板，底部做成與連接支架相配合的各種榫口形狀。 

案板要求摩擦系數(shù)小，而且耐磨。常用的材料有高分子聚乙烯、鑲陶瓷條、全陶瓷葉片。高密度聚乙烯壽命在3個月左右，價格低，可復磨3次，只用于低速紙機；陶瓷壽命可達幾年，且對造紙網(wǎng)的摩擦系數(shù)小，磨損少，易保持清潔，盡管成本高，加工困度大，但使用約越來越多。 

2) 框架：為不銹鋼箱型結構，要求剛性大，硬質包膠滾輪變形小。兩端支架可以前后和上下調節(jié)。

案板的脫水機理和特性： 

1) 脫水機理 ：銅網(wǎng)下面附著的水首先被前緣角刮除，當銅網(wǎng)滑過案板前部的水平面后，即與其后部的傾斜面形成楔形空間，由于這兩個平面逐漸分離時的相對運動，并借水的附著力作用，使楔形空間產生負壓，從而加速脫水過程。脫出的水附著在銅網(wǎng)的底面上，被推向下一個案板，為下一案板的前緣刮落。 

2) 脫水特性：由于案板脫水作用較緩和，所以，在中高速紙機網(wǎng)部常使用案板脫水，以減少纖維填料和膠料的流失，以及改善紙頁的勻度。 

在同樣車速下，單塊案板所具有的脫水作用比普通案輥小，但在同一網(wǎng)案長度內安裝案板的個數(shù)可以比案輥多，因而，案板總的脫水量比案輥大。

案板設計和使用中的幾個問題：案板的形狀和尺寸對使用性能有顯著的影響，因而在設計與制造方面有較高的要求。 

1) 葉片數(shù)量：單葉案板方便靈活，但造價高，框架的鋼性差，比較少用；間距較大的雙葉或三葉案板多用于最濕端，該處需要有較大的間距；其他部位多用4-6葉的案板，剛性好，成本低。 

2) 案板的寬度：案板寬度的選擇主要應從控制案板對網(wǎng)上漿料擾動的程度來考慮。窄案板靈活性大，對漿料的擾動也較大；寬案板脫水緩和，有利于提高紙幅中細微物質的保留率，但電耗較大。一般選擇50毫米寬的案板，既可滿足剛度要求，又有足夠的脫水量和漿料擾動性能，動力消耗也較低。 

3) 案板的傾角：一般說來，案板的脫水量是隨葉片傾角的增加而增大到某一最大值，繼續(xù)增大傾角時，案板的脫水量很快下降。如一般傾斜面的角度在1~5°之間。車速高最大傾角選大值（1~5度內變化）；車速低最大傾角選小值（2~3度內變化），車速低時角度過大脫水量反日而降低。在網(wǎng)部的不同部位，應選用不同傾角的案板。一般說來，在成型區(qū)即網(wǎng)案的濕端應使用較小傾角的案板，以控制脫水并減少對漿料的擾動。在脫水區(qū)即向網(wǎng)案的干端，案板的傾角應增大，以加強脫水并加強擾動。 

4) 案板葉片之間的距離：葉片之間的距離直接影響脫水效率。一般來講，在網(wǎng)案的濕端，適當增大葉片間的間距，單片脫水量會增加，跳漿現(xiàn)象會減弱。在網(wǎng)案的干端，縮短葉片的間距，有助于加強脫水?？煞乐姑撓碌木W(wǎng)下水層重新被吸回紙幅中，影響案板的脫水效果。 

5) 案板前角：一般在 30~45°之間，與車速有關，低車速可以使用較大的前角，車速高于400米/分時，一般選用30°角; 前角太小：不易保持葉片前緣銳直，易發(fā)生缺陷和造成積漿。刮去的水量太多，對漿層擾動過小，對勻度不利; 前角太大：被前緣刮去水量小，對纖維造成的擾動過大,也不利于勻度。 

6) 案板的幾何形狀精度要高：案板葉片脫水量變化最敏感的區(qū)間是15~25°，是在常用的傾角范圍內，這就要求案板的維修和安裝都應有較高的準確度。

濕吸箱： 

結構：濕吸箱是一種低真空（20~100毫米水柱）箱體，是由幾塊帶銳利前沿的面板條固定在一只封閉的箱體上，形成具有多條窄縫、較寬的箱面。面板材料與案板相同。箱體多用不銹鋼焊接而成?？?水退產生真空。 

脫水機理和特性： 

1) 脫水機理：濕吸箱把壓差脫水和刮水兩種作用結合起來，使它的脫水能力較案輥和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸氣（水線前紙幅為懸浮體，無空氣通過），所以稱濕吸箱。 

2) 脫水特性：濕吸箱脫水穩(wěn)定，容易調節(jié)，細纖維及填料保留率較高，能改善紙的兩面差異；代替案輥或案板，可以縮短網(wǎng)案長度，或降低漿料上網(wǎng)濃度，從而改善濕紙頁成形的均勻度。

影響因素：開口率大，縫窄，前緣銳利時，可以在增大脫水量，保持網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定，并能在漿料內造成適度的湍動，有利于紙幅的成形。

改進型： 

1) 真空案板：用案板做濕吸箱的面板條。脫水能力大，適應漿板機和粘狀漿料。 

2) 等流型真空案板組：有幾組低于網(wǎng)面的葉片組，以削弱壓力脈沖和排水，使脈沖作用更緩和。

真空吸水箱 ： 

漿料上網(wǎng)成形并經初步脫水后，其干度和緊度逐步提高，脫水阻力增大，若要繼續(xù)在網(wǎng)上脫水，必須采用高壓差的辦法。真空箱即是利用箱內外較高的壓力差來增強脫水的一種器件。濕紙頁在未經真空箱前，其干度約為2~3％經過真空箱后可達10~14％，同時紙頁緊度也有所增加。

真空箱由箱體和面板兩部分組成。 

1、箱體：常用鑄鋁、不銹鋼或鋼板焊成，過去也有用木材制造的；箱體兩端設有調節(jié)吸水口寬度的調幅裝置，但多數(shù)紙機不常改變抄寬，故一般多在根據(jù)抄造寬度一次調整吸水箱兩端封閉位置后，即將其固定不動；箱體一端有與真空系統(tǒng)連接的吸水口， 

2、面板：真空面板寬一般為250~300毫米。 

材料：過去常采用加二硫化鉬的硬橡膠（肖氏硬度90º左右）或加二硫化鉬的mc尼龍6等材料制成，現(xiàn)在多用高分子聚乙烯，使用陶瓷面板的也越來越多。主要是可使銅網(wǎng)減小磨損。 

開孔形狀：應保證濕紙頁脫水均勻；不使銅網(wǎng)加劇磨損；銅網(wǎng)不跑偏。開孔一般有圓孔、長孔和條縫三種，開孔面積為面板總面積的25-45％，長孔和條縫的有效吸引面積較大，其摩擦面積則相對較小。但長孔易使銅網(wǎng)經過時產生變形，條縫又會使銅網(wǎng)呈波紋起伏，導致銅網(wǎng)嚴重磨損。面板通多采用斜長孔或人字型長孔，若用斜長孔則前后真空箱的長孔方相應相反。

試驗表明，濕紙幅在一個真空吸水箱上的脫水大致可分為三個階段。

1、自由脫水階段：濕紙幅的含水量很高，水分是在真空造成的壓差作用下過濾而排出；

2、壓縮脫水階段：濕紙幅在壓差作用下被壓縮，發(fā)生壓縮脫水；

3、空氣動力脫水階段：空氣開始穿透紙幅，將纖維間的一部分水份隨氣流帶入吸水箱內，形成所謂空氣動力脫水。主要脫水過程是前面兩個階段?？諝鈩恿γ撍坎淮螅梢越柚諝饬魑艟W(wǎng)下和網(wǎng)眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脫水，這在真空吸水箱的實際脫水過程中是必要的。

真空箱的數(shù)量：通常數(shù)量多，寬度窄，排列緊密，有利于脫水。一臺造紙機實際所需真空吸水箱的數(shù)量和所生產的紙的品種有關。一般文化紙6~8只，

真空箱的真空系統(tǒng)：

1、汽水分離：真空箱內的水和空氣，在真空泵的抽吸下從箱體上的吸水口一起排出，通過氣水分離器漿水、氣分開。分離器上部裝有真空調節(jié)器，與真空管道相通，下部有水腿管，管口浸沒在水封池的水面以下，水封池的位置應低于真空吸水箱數(shù)米，以保持所需的真空度，經過分離的空氣由真空泵抽出，而白水則靠重力由水腿管流至水封池匯入白水回收系統(tǒng)。 目的:提高真空泵抽氣能力；防止真空度波動。毛布吸水箱可直接抽氣。 

2、氣水分離器：這是直徑100~150毫米，長800~1200毫米的管狀結構，由鋼板制成。氣水混合體進入容器后，由于轉向減速等作用使兩者分離，其中水借重力落下，而空氣則被真空泵從上面抽出。 

3、真空調節(jié)器：真空調節(jié)器又稱調壓閥，是靠感受元件橡膠膜片進行工作的，膜片上腔與大氣相同，下腔接氣水分離器，與真空箱有相同的真空度。膜片處在彈簧壓力下及下腔內負壓的相互抗衡之下，當真空箱中的真空度變化時，膜片因受力失去平衡而產生升降，從而推動閥桿啟閉真空閥，使真空箱恢復原來的真空度。需要調整真空度時，則可轉動手輪，調節(jié)彈簧壓力來實現(xiàn)。一般中小紙機通過管路上的閥門和真空箱抄作側的放氣口調節(jié)真空度。

真空吸水箱使用中的故障及維修： 

濕水線“喘氣 ” 

1) 水線：在網(wǎng)案的前幾個真空吸水箱上，漿料中的一部分纖維懸浮在剩余的水中，網(wǎng)上濕紙幅之上的懸浮體表面是平整的液面，對光反射，形成光亮的鏡面；當漿料在真空吸水箱上進一步脫水時，懸浮體的自由水份全被脫去，纖維露出漿層表面，對光散射，鏡面隨即消失。這兩種明暗表面之間的界線就是習慣上所謂的“水線“。水線的位置一般在第二和第三真空吸水箱之間或稍候一點。

2) 濕水線“喘氣” :濕紙真空箱的抽吸作用發(fā)生周期性的時強時弱的變化或是抽吸停止，致使?jié)袼€的位置在抽吸作用變弱或停止抽吸時向前伸長，而在抽吸作用增強時又自前伸的位置突然縮短。水線前伸的最遠點至收縮回來的最短點的距離可達幾個真空箱之遠。水線每次伸長至縮短的間隔時間是很短的，一般每隔30-40秒即重復發(fā)生一次。

3) 水線“喘氣”的后果:容易引起伏輥斷頭；紙頁水分周期變化，給干燥部操作帶來較大困難；成紙的寬度相應的發(fā)生周期性變化，所以卷紙機上紙頁寬度一會寬、一會窄，使紙輥端面卷紙不整齊。 

4) 濕水線“喘氣”的原因和處理方法： 

a) 真空箱面不平：原因:真空箱面板不平：致使銅網(wǎng)不能與這個真空箱面板全面接觸;幾個真空箱的面板不在同一個平面上：致使網(wǎng)不能與所有真空箱面板相接觸。 解決方法是修整新上機的面板; 檢查和找平所有真空箱，使面板在同一平面上; 放松銅網(wǎng)：有時為了處理某一別的故障而緊了銅網(wǎng)，水線忽然發(fā)生了“喘氣”現(xiàn)象。 

b) 管路系統(tǒng)漏氣：真空箱上的排出管與真空泵管路的聯(lián)接處裝得不嚴而漏氣也會引起水線的“喘氣”現(xiàn)象。處理：當水線喘氣時，要立即檢查管頭聯(lián)接處是否漏氣，漏氣時可用濕紙漿緊緊的包繞在管頭聯(lián)接處予以密封。

c) 真空箱密封失效：有的真空箱有效的吸引幅門寬度是可以調節(jié)的，其箱體的兩頭靠水來密封，由于密封水不足或水壓波動密封失效，必然引起真空箱漏氣。

d) 總管中的真空度大于位差：當真空泵管路上的閥門開的過大，使真空泵總管中的真空度大于由位差（水封的液面與真空箱內水面之高度差）形成的真空度時， 水封池內的水將倒流向真空泵，這時出現(xiàn)水線的“喘氣”現(xiàn)象。

e) 真空泵能力不足：真空箱稍有不平或箱面與網(wǎng)接觸不好時，就產生水線“喘氣”。換一臺能力大的真空泵或檢修真空泵，檢查墊圈，水環(huán)間隙的過松，傳動皮帶不夠緊都會降低真空度。

f) 引起水線“喘氣”的另一個原因是銅網(wǎng)被集結在真空箱面板上的 漿塊墊了起來，以致引起真空向漏氣。

真空箱面板上聚結纖維漿塊

1、現(xiàn)象：即在真空箱面板上出現(xiàn)了幾塊漿疙瘩把網(wǎng)子頂起來——頂漿現(xiàn)象。必然引起真空箱漏氣。尤其怕“頂漿”發(fā)生在水線之前的幾個真空箱上。一旦發(fā)生“頂漿現(xiàn)象”即使停機把箱面的漿塊沖凈也不成，因為開機不久，甚至幾分鐘，新的漿塊又重新形成。

2、原因：網(wǎng)孔對于所抄漿料的纖維長度來說它太大了。較長纖維可漏過網(wǎng)孔并掛在箱面上。 

3、處理：減輕或清除“頂漿”

a) 使真空箱的真空度盡可能低一點。

b) 使上網(wǎng)濃度盡可能低些。

c) 打漿度較高，帚化較好，濾水性能較小的漿料容易出現(xiàn)“頂漿”。

d) 銅網(wǎng)上有溝痕和真空箱面板不平。

伏輥：伏輥主要有以下作用 

1) 脫水：濕紙頁經真空吸水箱脫水后，其干度為12~18％，在通過伏輥進一步脫水，可使干度達到18~22％，同時提高其緊度和濕強度。這樣就可使?jié)窦埛樌膹你~網(wǎng)表面剝離傳遞到壓榨部。 

2) 驅動網(wǎng)部：單獨或與驅網(wǎng)輥共同驅動網(wǎng)部。 

3) 承托成型網(wǎng)。

伏輥的類型：按結構形式分： 

1) 普通伏輥：由上伏輥和下伏輥組成。舊式紙機使用，已淘汰； 

2) 真空伏輥：只有真空下輥。目前的紙機普遍使用；

3) 伏輥壓榨：國外已出現(xiàn)了雙面脫水的伏輥壓榨。

真空伏輥： 

真空伏輥主要由固定不動的真夸和旋轉的輥殼兩大部分組成。

輥殼：一般用錫青銅離心澆鑄而成，當使用聚酯網(wǎng)時，為防止腐蝕，采用銅殼包膠或不銹鋼輥殼。輥殼布滿了沉頭園孔。輥殼與傳動軸相連，為了換網(wǎng)需要，設計成可以懸臂的結構。

真空箱：常用單室鑄鐵結構，也有用雙式和三室的，多室的可使用不同的真空度，以節(jié)約動耗。上緣與輥殼內表面之間采用氣囊和磨擦條密封，設有幅寬調節(jié)裝置。

真空伏輥的脫水原理：

真空伏輥的脫水原理和真空吸水箱類似，但成型網(wǎng)與輥面無磨擦，摩擦力和磨損小。真空伏輥的脫水強度主要取決于吸水室內的真空度。伏輥上的脫水時間很短，從濕紙幅脫出的水分，大部分來不及進入輥內的真空室內，通常有70~80％的水分是留在輥面的小孔內或銅網(wǎng)的網(wǎng)眼中，留在輥孔中的水分，在輥孔通過真空箱后的瞬間，被高速沖入小孔中的空氣流甩出。真空伏輥主要是靠真空抽吸力來脫水的。采用真空伏輥，濕紙幅在寬度上的脫水勻度增加，干度提高（18~22%），進入伏輥前的紙幅亦可以有較高濕度，因此，采用伏輥后，車速和抄寬得到進一步的提高，操作條件也得到改善。

上伏輥的使用：從理論上講，使用包有軟橡膠的的上伏輥，可以提高真空度和脫水能力，但絕大多數(shù)情況都使用不正常，主要是易粘紙頁。

真空伏輥的特點： 

1）與真空相比，網(wǎng)的磨損?。?nbsp;

2）與普通伏輥比，面積脫水大，脫水均勻，排出快，不易反濕，引紙方便； 

3）噪音大：空氣高速穿入小孔，進入真空室后，由真空突然回復到大氣壓，造成振蕩，形成聲源的結果。真空伏輥的真空度越大，轉速越高，開孔越多時，這些發(fā)音的聲源越強，越多，噪音就越大。如何有效降噪還有待進一步研究。

真空伏輥的使用：

1）維持適當?shù)拿芊鈿鈮汉瓦B續(xù)不斷的潤滑水，先供水后運轉。 

2）真空度不足：當感到真空度不足可考慮真空泵及管路的問題，以及真空度封條對壁的密封不好。

伏輥的斷頭原因： 

a) 原漿抄造性能的波動； 

b) 工藝技術不適宜； 

c) 銅網(wǎng)的缺點； 

d) 設備故障:如真空箱“喘氣”、真空伏輥真空度不足或真空室角度不合式、水針噴射分散等。

飾面輥和水印輥： 

使用飾面輥的作用：可以改善網(wǎng)上濕紙頁頂面的表面狀態(tài)，表面結合強度以及均勻度；使紙頁兩面均有網(wǎng)眼以減少差異(有爭議);由于壓緊紙頁可改善后幾個真空箱的脫水。飾面輥輥面上套有銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。如網(wǎng)面上鑲有圖案花紋，經其液壓后濕紙頁上迎光可見的印痕者，即為水印輥。水印輥一般用在有特殊要求的紙張中。 

飾面輥的結構：飾面輥是籠形的網(wǎng)輥，按其結構分為有軸式和無軸式。 

1）有軸的飾面輥：老式結構在軸上串較多個輻輪，輪緣用細銅棒或不銹鋼棒串聯(lián)組成籠架，再在其外圍繞以銅絲或不銹鋼絲，最后包上銅網(wǎng)，有軸輥的兩端軸頸承放在網(wǎng)案兩側支架上。 新式結構不用通軸，而是固定在端蓋上的兩個短空心軸。 

2）無軸飾面輥的兩端有端環(huán)（軸筒），借端環(huán)把飾面輥支持在小滾輪上。 

3）按輥體骨架結構分：a) 銅質幅圈式；b) 不銹鋼纏繞式；c) 不銹鋼骨架式；d) 支條纏繞式。

飾面輥的轉動：一般200米/分以下紙機，飾面輥不帶傳動，壓在銅網(wǎng)濕紙頁上，由銅網(wǎng)帶動旋轉。對車速較高的紙機，飾面輥應配傳動，且與紙機傳動同步調速。 

噴水管和噴汽管：支架上裝有噴水管，以備清洗輥面之用；輥內在離開紙頁側裝有噴汽管，以防止甩漿或沾紙。 

工作過程：飾面輥正常工作時，把銅網(wǎng)壓下2-3厘米，因此濕紙幅被壓緊，密度增大，表面被桿平，并在紙面留下適當?shù)木W(wǎng)痕。隨著壓區(qū)中壓力下降，在壓區(qū)出口側的楔形區(qū)里存在一定的負壓。飾面輥網(wǎng)內的水分慢慢回落，漿層內一部分也會被吸起來。由于飾面輥的圓周運動中必然存在垂直于銅網(wǎng)的運動方向的分速度，從而造成濺水現(xiàn)象，這是飾面輥操作中的主要困難。

飾面輥使用： 

1) 輥徑要與車速相適應，100米/分用φ400、 200米/分用φ600、300米/分用φ800直徑。紙機車速超過600米/分時一般不用飾面輥，用上成型器。 

2) 網(wǎng)目：要比抄紙網(wǎng)的網(wǎng)目低（常用40目），這樣，纖維不易粘在輥面上。 

3) 安裝位置：飾面輥通常設置在水線之前，漿料濃度約為3~6％的地方。通常是裝設在最初的兩三個真空吸水箱之后的銅網(wǎng)面上，這樣能取得較好的整飾效果。 

4) 對濕紙頁的壓力：接觸弧長可借杠桿重錘機構或氣胎調節(jié)適當。 

5) 用好噴水管和噴汽管：噴汽量和噴水量應調節(jié)適當，以防止甩漿或粘紙。